•针对不同的水泥工艺和燃料条件，我司的余热发电技术主蒸汽压力参数可以有0.7Mpa, 1.25Mpa,1.75Mpa 等多种选择. 可配备从1000TPD-10,000TPD的水泥生产线的余热发电工程。

     •选取系统压力参数时，先根据水泥工艺和燃料条件所需要的排烟温度，再通过选取最小换热温差，来确定最适合的蒸汽压力，以达到既最大限度回收余热，又不影响水泥生产目的.

• 窑尾锅炉所能回收利用的的即为330-200oc温差段的废气热熵。可以选取合适的锅炉主蒸汽压力为：0.789Mpa, 其对应的饱和蒸汽温度相应为178oc左右，加上锅炉寒热温度窄点，（可取10-30oc）则废气通过热交换产出蒸汽后，温度降至200oc。刚好满足立磨设备的烘干需求.
• 如果短时间内，原料的水分较大，可以适合打开旁路挡板，引入少量高温废气，与锅炉出口的废气混合后，提高原料磨入磨风温，满足烘干要求.
• 很好的适应水泥窑头废气温度、流量的波动，满足熟料生产要求.
• 高压蒸汽作为主蒸汽，抵押过热蒸汽可“补气”到补气凝气式汽轮机，提高汽轮机的做工功率。比如：5000t/d熟料线，采用双压技术，可多发点200KW左右.
• 与其他类型热力系统相比，锅炉可以充分地吸收低品位热能，进一步降低排烟温度，为后继设别如窑头收尘器等创造较好地工况条件.